芜湖冷挤压套筒的工作原理是通过芜湖冷挤压机径向挤压连接套筒，使其产生冷塑性变形，箍紧带肋钢筋，利用变形后的套筒内壁嵌入钢筋肋间的凹槽，形成机械咬合，从而传递钢筋的轴向应力荷载。 以下是具体说明：
一、工艺原理详解
机械咬合机制
芜湖冷挤压套筒连接的核心在于通过塑性变形实现机械咬合。挤压过程中，套筒内壁嵌入钢筋的横肋与纵肋间隙，形成“楔形锁紧”效应。这种咬合方式使接头抗剪强度达到母材的1.1倍以上，且不受钢筋可焊性限制，适用于抗震要求高的结构。
应力传递路径
钢筋轴向力通过以下路径传递：
钢筋肋与套筒变形层的剪切力：变形后的套筒内壁与钢筋肋形成紧密接触，剪切力沿钢筋轴向分布。
套筒的环向约束力：套筒径向收缩产生的环向拉应力，进一步增强对钢筋的箍紧作用。
二、关键操作要素
挤压顺序控制
从中间向两端挤压：避免从两端向中间挤压导致的套筒开裂或压空。例如，Φ32钢筋需分6道挤压，中间两道压力需比端部高3~5MPa，以补偿金属变形拘束力减小的影响。
压痕对齐：使用压模上的分格标志与套筒压痕位置对齐，确保压痕均匀分布，避免局部应力集中。
插入深度与轴线校准
定位标记线：钢筋端部需刻划定位标志(距端头10mm)和检查标志，确保插入深度准确，防止压空或钢筋伸出套筒。
同轴度控制：连接时钢筋轴心与套筒轴心偏差需≤2°，否则需矫正钢筋端头或切除弯折部分。
设备参数标定
挤压力校准：油压表读数偏差需≤2.0MPa，回程油压严禁>5MPa，防止活塞无法回程到底或套筒反弹。
压模匹配性：压模宽度、压痕直径需符合接头技术参数，例如Φ25钢筋套筒挤压后长度应为原长的1.10~1.15倍。
三、材料与设备协同要求
套筒材料性能
选用适合压延加工的钢材，实测屈服强度≥235MPa，抗拉强度375~500MPa，伸长率≥20%，确保挤压后无肉眼可见裂缝。
挤压机性能
额定工作压力：50~100N/mm²(超高压)，额定挤压力750~1000KN，可满足Φ16~Φ40钢筋连接需求。
液压系统稳定性：高压油管需避免打死弯，操作人员需避开反弹方向，防止液压油喷溅伤人。
四、应用场景与优势
复杂环境适应性
适用于水下、高空、倾斜等场景，如隧道衬砌环向主筋连接，无需明火作业，避免焊接产生的烟尘与火花。
成本与效率平衡
材料节约：无需对钢筋端部进行镦粗或切削，减少加工量。
设备投资低：现场仅需挤压机、油泵等小型设备，功率较小，电耗较焊接降低30%~50%。
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